那些因数会造成气力输送系统管道磨损？

2019-08-18 阅读量：次

系统管道磨损是气力输送系统较为重要的问题，气力输送管道出现磨损会影响到工业生产输送的连续性和生产安全，亦都造成能耗增加，有那些因数会造成气力输送系统管道磨损？

气力输送系统目前是广泛应用在各种粉粒状物料的输送、除尘、供料，由于物料特性、输送速度、管道设计等多方面因素影响，在长期的使用过程会逐渐造成管道磨损，今天维杰给大家讲一下影响其磨损的几个因素：

输送速度：物料的输送速度是影响管道冲蚀磨损率的主要因素，较快的速度容易造成物料与管道的碰撞，长期的摩擦碰撞会对管道造成较大磨损。

粒子形状：粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

粒子强度：粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。

粒子粒度：粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。

物料浓度：随着粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。

冲击角：这是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

以上的因数都是会对气力输送系统的管道造成磨损，对管道外形的优化设计和优选材料是比较好的减磨方法，维杰在为客户打造气力输送系统都会通过优化设计和采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损，目前可承接各行业领域的气力输送系统工程！

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