自动供料系统设计过程

2022-08-03  阅读量： 次

　　自动供料系统设计过程

 

　　注塑车间为塑料制品生产设计了自动供料系统，实现不间断、无人操作的连续成型作业。可根据需要改变原料品种，组合多种颜色的材料，实现上色过程的自动化。该系统可对注塑冷料进行全自动再生和使用，可控制所有给料设备，并防止储料仓内发生堵塞现象，通过自动供料系统监控台的设置实现全自动化。

 

　　自动供料系统的流程：原料→储存→计量→干燥→运输→使用。自动供料系统采用一机一管，密封回路设计，确保整个系统运行稳定，无塑料回潮和堵料现象。它与中央干燥机(除湿机)系统配合使用，可以使干燥的空气再次干燥原料，防止干燥的塑料受潮，同时在每一次输送循环后对输送管道进行清洗，确保管道中无物料残留。为避免原料回潮，也保证了原料加入注塑机的一致性。在真空负压的作用下，原料原有的粉尘通过过滤器(集尘器)系统过滤出来，有利于提高产品质量。

 

　　自动供料系统功能:

 

　　1、PLC和大尺寸10.4英寸彩色人机界面触摸面板，通俗易懂，操作方便;

 

　　2、彩色文字显示各种设置、操作及操作条件;

 

　　3、配合料管抽真空清管，自动清扫集尘中央给料主机A、B交替自动切换及手动选料防误功能;

 

　　4、增设原料控制屏，监控原料的使用、吸料、缺料及中央主机(电机)的各种异常现象。

 

       自动供料系统主机特点:

 

　　1、电机不停机设计，避免电机频繁启动，造成损耗;

 

　　2、配有安全压力减压阀，当主机运动压力过大，安全设定值过载时，减压阀自动卸压保护电机;

 

　　3、进料主机A、B两种交替，并有自动开关阀设计，确保原料输送的稳定性。